精密铸造的工艺定制及在在铸造方面的应用有哪些影响？？

精密铸造厂里的生产管理在非IT行业里面来对比，其管理难度远大于其它行业，比如在制壳流程中，可能模组在制壳已经产生了缺陷，但是没有浇注以前问题不会暴露，所以还是要在几天后开炉了才能发现，还有浇注，振壳等环节也是类似；因此生管对于产品进度卡监督，工艺卡监督必须做到兢兢业业，一丝不苟。

合理的工艺定制：做精密铸造的工程师有很多，并且大部分都能骄傲地谈论很多普通人所不知道的理论知识；由于精密铸造行业的环节太多，所以里面的不确定因素也非常多，这样就造成习惯于照本宣科的那部分工程师常常在入职后常常为铸件的缺陷唉声叹气，怎么会这样呢？！其实这也是精密铸造的一个特色，那就是做精密铸造的工艺必须要就事论事，就那个零件论那个零件，必须仔细分析实际的零件结构，本厂的设备性能，本厂的原料辅料性能等等具体因素。

铸件在机械产品中如此广泛地被采用，主要在于铸造方面有以下特点：

1、与锻造、冲压、焊接和粉末冶金等金属零件毛坯的成型方法相比，铸造方法可以生产出形状十分复杂，特别是具有复杂内腔形状的毛坯和零件。如机床床身、箱体等。并且由于铸造方法对零件结构形状限制小，铸件可以按照受力状况采用合理的截面形状，而且根据需要还可以按照受力状况采用合理的截面形状，而且根据需要还可设置加强筋等，来提高结构强度和刚度。

2、在一定条件下，采用特种铸造、镶嵌铸造、双金属铸造、细小孔道铸造技术和铸焊结构等方法可以使零件的结构更为合理。采用这些方法也可解决一些其他金属成形方法难以解决的问题以取得更好的技术经济效果。

3、用铸造方法可以生产各种材料和大小的铸件。目前工业上常用的金属材料均可铸造，而且有些金属材料，如应用非常广泛地铸铁，只能用铸造方法来成形。所生产铸件的大小，可以从小到几克的仪表零件到重达二、三百吨的冶金矿山和动力设备中的重型铸件。

在精密铸造工艺中，特别是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质（即热撕裂的倾向性）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。 因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用